O ámbito de aplicación demáquinas de soldadura láseré cada vez máis extenso, pero os requisitos tamén son cada vez máis altos.Durante o proceso de soldadura, o gas de protección debe ser soprado para garantir que o efecto de soldadura do produto sexa fermoso.Entón, como usar o golpe de aire correctamente no proceso de soldadura con láser de metal?
Na soldadura con láser, o gas de protección afecta a formación da soldadura, a calidade da soldadura, a penetración e o ancho da soldadura, etc. Na maioría dos casos, o gas protector de sopra terá un efecto beneficioso sobre a soldadura, pero tamén pode ter un efecto prexudicial se se usa incorrectamente.
Efecto positivo do gas protector sobremáquina de soldadura láser:
1. Soplar correctamente o gas protector pode protexer eficazmente o grupo de soldadura para reducir a oxidación ou incluso evitar que se oxide.
2. Pode reducir eficazmente as salpicaduras xeradas no proceso de soldadura e desempeñar o papel de protexer o espello de enfoque ou o espello protector.
3. Pode promover a extensión uniforme da piscina de soldadura cando se solidifica, para que a soldadura sexa uniforme e fermosa.
4. Pode reducir eficazmente os poros de soldadura.
Sempre que o tipo de gas, o fluxo de gas e o método de soplado sexan seleccionados correctamente, pódese obter o efecto ideal.Non obstante, o uso inadecuado do gas de protección tamén pode ter efectos adversos na soldadura.
Efectos adversos do uso inadecuado do gas de protección na soldadura con láser:
1. A insuflación incorrecta do gas protector pode producir soldaduras deficientes.
2. A selección do tipo incorrecto de gas pode causar gretas na soldadura e tamén pode producir unha redución das propiedades mecánicas da soldadura.
3. Elixir o caudal de gas de soplado incorrecto pode levar a unha oxidación máis grave da soldadura (se o caudal é demasiado grande ou moi pequeno), ou tamén pode provocar que o metal da piscina de soldadura se vexa seriamente perturbado por forzas externas, provocando o soldar para colapsar ou formar de forma desigual.
4. A elección do método de soplado de gas incorrecto fará que a soldadura non consiga ou mesmo non teña ningún efecto protector ou teña un impacto negativo na formación da soldadura.
Tipo de gas protector:
De uso comúnsoldadura láserOs gases de protección son principalmente N2, Ar, He, e as súas propiedades físicas e químicas son diferentes, polo que o efecto sobre a soldadura tamén é diferente.
Argón
A enerxía de ionización de Ar é relativamente baixa e o grao de ionización baixo a acción do láser é relativamente alto, o que non é propicio para controlar a formación de nubes de plasma e terá un certo impacto na utilización efectiva do láser.Non obstante, a actividade do Ar é moi baixa e é difícil reaccionar químicamente cos metais comúns.reacción e o custo de Ar non é elevado.Ademais, a densidade de Ar é grande, o que é propicio para afundirse na parte superior da piscina de soldadura, o que pode protexer mellor a piscina de soldadura, polo que se pode usar como gas de protección convencional.
Nitróxeno N2
A enerxía de ionización do N2 é moderada, superior á do Ar e inferior á do He.Baixo a acción do láser, o grao de ionización é medio, o que pode reducir mellor a formación de nube de plasma, aumentando así a utilización efectiva do láser.O nitróxeno pode reaccionar químicamente coa aliaxe de aluminio e o aceiro carbono a certa temperatura para xerar nitruros, o que aumentará a fraxilidade da soldadura e reducirá a tenacidade, o que terá un maior efecto adverso sobre as propiedades mecánicas da unión de soldadura, polo que é non se recomenda o uso de nitróxeno.As soldaduras de aliaxe de aluminio e aceiro carbono están protexidas.O nitruro producido pola reacción química entre o nitróxeno e o aceiro inoxidable pode mellorar a resistencia da unión de soldadura, o que axudará a mellorar as propiedades mecánicas da soldadura, polo que o nitróxeno pode usarse como gas protector ao soldar aceiro inoxidable.
Helio He
Ten a enerxía de ionización máis alta e o grao de ionización é moi baixo baixo a acción do láser, que pode controlar ben a formación da nube de plasma.É un bo gas de protección de soldadura, pero o custo de He é demasiado alto.Xeralmente, este gas non se utiliza en produtos producidos en masa.Emprégase xeralmente para investigación científica ou produtos con moi alto valor engadido.
Actualmente existen dous métodos convencionais de soplado para o gas de protección: o soplado de eixe lateral e o soplado coaxial.
Figura 1: Soplado do eixe lateral
Figura 2: Soplado coaxial
Como elixir os dous métodos de vento é unha consideración ampla.En xeral, recoméndase utilizar o método de gas protector de soplado lateral.
O principio de selección do método de soplado de gas de protección: é mellor usar paraxial para soldaduras en liña recta e coaxial para gráficos planos pechados.
En primeiro lugar, debe quedar claro que a chamada "oxidación" da soldadura é só un nome común.En teoría, significa que a soldadura reacciona químicamente con compoñentes nocivos no aire, o que provoca o deterioro da calidade da soldadura.É común que o metal de soldadura estea a unha determinada temperatura.Reacciona quimicamente co osíxeno, nitróxeno, hidróxeno, etc. do aire.
Evitar que a soldadura se "oxide" é reducir ou evitar que tales compoñentes nocivos entren en contacto co metal de soldadura a altas temperaturas, non só co metal fundido da piscina, senón desde que o metal da soldadura se funde ata que o metal da piscina se solidifica. e a súa temperatura cae por debaixo dunha determinada temperatura ao longo do período.
Por exemplo, a soldadura de aliaxe de titanio pode absorber rapidamente o hidróxeno cando a temperatura é superior a 300 °C, o osíxeno pódese absorber rapidamente cando a temperatura é superior a 450 °C e o nitróxeno pódese absorber rapidamente cando está por riba dos 600 °C, polo que o titanio. a soldadura de aliaxe solidificase e a temperatura redúcese a 300 °C. As seguintes etapas deben estar protexidas de forma eficaz, se non, serán "oxidadas".
Non é difícil entender a partir da descrición anterior que o gas de protección soplado non só necesita protexer a piscina de soldadura de forma oportuna, senón que tamén ten que protexer a área que se acaba de solidificar que foi soldada, polo que xeralmente o lado do eixe lateral. utilízase o mostrado na Figura 1.Sople o gas de protección, porque o rango de protección deste método é máis amplo que o do método de protección coaxial da Figura 2, especialmente a zona onde a soldadura acaba de solidificarse ten unha mellor protección.
Para aplicacións de enxeñaría, non todos os produtos poden usar o gas de protección de soplado lateral do eixe lateral.Para algúns produtos específicos, só se pode usar gas coaxial de protección, que debe realizarse a partir da estrutura do produto e da forma xunta.Selección dirixida.
Selección de métodos específicos de soplado de gas protector:
1. Soldaduras rectas
Como se mostra na Figura 3, a forma da costura de soldadura do produto é unha liña recta, e a forma de unión é unha unión a tope, unha unión de solapa, unha unión de costura de esquina interna ou unha unión soldada por volta.É mellor botar gas protector no lado do eixe.
Figura 3: Soldaduras rectas
2. Soldaduras gráficas planas pechadas
Como se mostra na Figura 4, a forma da costura de soldadura do produto é unha forma pechada, como un círculo plano, un polígono plano e unha liña multisegmento plana.É mellor usar o método de gas coaxial de protección que se mostra na Figura 2.
Figura 4: Soldaduras gráficas planas pechadas
A selección do gas de protección afecta directamente a calidade, a eficiencia e o custo da produción de soldadura.Non obstante, debido á diversidade de materiais de soldeo, a selección do gas de soldeo tamén é relativamente complicada no proceso de soldadura real.É necesario considerar exhaustivamente os materiais de soldeo, os métodos de soldeo e as posicións de soldeo.Ademais do efecto de soldeo necesario, só a través da proba de soldadura se pode seleccionar un gas de soldadura máis axeitado para conseguir mellores resultados de soldadura.
Hora de publicación: maio-08-2023
