Máquina de soldadura láseré un tipo de equipo de soldadura usado habitualmente na produción industrial, e tamén é unha máquina indispensable para o procesamento de materiais con láser.As máquinas de soldadura con láser maduraron gradualmente desde o seu inicio ata o presente, e deriváronse moitos tipos de máquinas de soldadura.
A soldadura con láser é un novo tipo de método de soldadura e un dos aspectos importantes da aplicación da tecnoloxía de procesamento de materiais.A soldadura con láser está dirixida principalmente á soldadura de materiais de paredes finas e pezas de precisión.O proceso de soldadura pertence ao tipo de condución de calor, é dicir, a superficie da peza de traballo quéntase mediante radiación láser e a calor da superficie atravesa. A condución de calor difúndese cara ao interior e a peza de traballo se funde para formar unha piscina fundida específica. controlando parámetros como o ancho, a enerxía, a potencia máxima e a frecuencia de repetición do pulso láser.Pode realizar soldadura por puntos, soldadura a tope, soldadura de puntos, soldadura de selado, etc. O ancho da costura de soldadura é pequeno, a zona afectada pola calor é pequena, a deformación é pequena, a velocidade de soldadura é rápida, a costura de soldadura é suave e fermosa, e non é necesario ningún tratamento ou tratamento sinxelo despois da soldadura.A costura de soldadura é de alta calidade, non ten poros, pódese controlar con precisión, ten un pequeno punto de enfoque e ten unha alta precisión de posicionamento e é fácil de automatizar.
Mantemento da máquina de soldadura láser:
Omáquina de soldadura láserprecisa mantemento e a temperatura do depósito de auga debe axustarse no inverno e no verán.Evite que a temperatura ambiente sexa demasiado fría ou quente para afectar a potencia de saída do láser.Recoméndase axustar a temperatura do tanque de auga a 3 ~ 5 graos máis baixo que a temperatura ambiente segundo a temperatura ambiente, o que non só pode garantir a potencia de saída do láser, senón tamén garantir a estabilidade da saída do láser.
1. Axuste da temperatura da auga
A temperatura da auga de refrixeración ten un impacto directo na eficiencia de conversión electro-óptica, estabilidade e condensación.En circunstancias normais, a temperatura da auga de refrixeración establécese do seguinte xeito: auga pura (tamén chamada auga de baixa temperatura, usada para arrefriar o módulo da máquina de soldadura con láser), a temperatura da auga do circuíto de auga xeralmente debe establecerse nuns 21 °C, e pódese configurar adecuadamente entre 20 e 25 °C segundo a situación.Axuste.Este axuste debe ser feito por un profesional.
A temperatura da auga DI desionizada (tamén coñecida como auga de alta temperatura, usada para arrefriar pezas ópticas) debe establecerse entre 27 °C e 33 °C.Esta temperatura debe axustarse segundo a temperatura e a humidade ambiente.Canto maior sexa a humidade, maior será a temperatura da auga da auga DI debe aumentar en consecuencia.O principio básico é: a temperatura da auga DI debe estar por riba do punto de orballo.
2. Medidas preventivas como compoñentes electrónicos ou ópticos internos
O obxectivo principal é evitar a condensación de compoñentes electrónicos ou ópticos no interiormáquina de soldadura láser.Asegúrese de que o chasis sexa hermético: se as portas do armario existen e están ben pechadas;se os parafusos superiores de elevación están axustados;se a tapa protectora da interface de control de comunicación non utilizada na parte traseira do chasis está cuberta e se as usadas están fixas.Manteña a máquina de soldadura láser acesa e preste atención á secuencia de acendido e apagado.Instale unha sala con aire acondicionado para a máquina de soldadura con láser, active a función de deshumidificación do aire acondicionado e manteña o aire acondicionado funcionando de forma continua e estable (incluíndo durante a noite), para que a temperatura e a humidade na sala con aire acondicionado se manteñan a uns 27 °C e 50 % respectivamente.
3. Comprobe os compoñentes do camiño óptico
Co fin de garantir que o láser estivo sempre nun estado de traballo normal, despois dun funcionamento continuo ou cando está parado durante un período de tempo, os compoñentes da ruta óptica como a varilla YAG, o diafragma dieléctrico e o vidro protector da lente debe comprobarse antes de comezar para asegurarse de que os compoñentes ópticos non estean contaminados., Se hai contaminación, debe tratarse a tempo para garantir que cada compoñente óptico non se dane baixo unha forte irradiación con láser.
4. Comprobe e axuste o resonador láser
Os operadores de máquinas de soldadura con láser adoitan usar papel de imaxe negra para comprobar o punto de saída do láser.Unha vez que se atopa o punto irregular ou a caída de enerxía, o resonador do láser debe axustarse a tempo para garantir a calidade do feixe da saída do láser.Os operadores de depuración deben ter sentido común de protección de seguridade con láser e deben usar lentes especiais de seguridade con láser durante o traballo.O axuste do láser debe ser realizado por persoal especialmente adestrado, se non, outros compoñentes da ruta óptica danaranse debido ao desaxuste ou polarización do láser.
5. Limpeza de máquinas de soldadura con láser
Antes e despois de cada traballo, primeiro limpa o ambiente para que o chan seque e limpo.A continuación, faga un bo traballo limpando o equipo da máquina de soldadura con láser YAG, incluíndo a superficie exterior do chasis, o sistema de observación e a superficie de traballo, que debe estar libre de residuos e limpa.As lentes de protección deben manterse limpas.
Máquinas de soldadura por láserson amplamente utilizados no procesamento de próteses dentales, soldadura de xoias, soldadura de chapas de aceiro de silicona, soldadura de sensores, soldadura de tapa de batería e soldadura de moldes.
Hora de publicación: maio-06-2023
